虎门不锈钢冲压件

不锈钢冲压件及拉伸件拉深加工注意事项

不锈钢钢拉深过程中，粘模-，导致模具损耗-引起冲压件的外观-，我们在做模具的时候必须采用抗粘模材料。抗粘性材料有：铜基合金类、3054合金铸铁等材料。

在冲压拉伸件时要适当的用润滑油，可以降低材料与模具之间的摩擦系数，从而也降低了拉深力；一般先在材料上涂润滑油，然后再放入凹模冲压拉深。如果是表面要求不高的筒形拉深件，加工时凸模可以不用润滑油；有利于降低拉深系数。

在拉深过程中为了防止不锈钢拉伸冲压件出现裂纹以及的现象，我们必须合理安排工艺流程，选用合理的拉深系数，进行合理的中间退火。不锈钢拉深系数一般可选靠近下限值，后道拉深系数取中间值。

五金冲压件、精密五金冲压件误差的原因有哪些

冲压过程中经常会出现很多问题:常见的制件缺陷是五金冲压件尺寸误差。尺寸误差是冲压制件的问题所在。对此,核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果误差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。

冲压生产过程中引起五金冲压件尺寸误差：主要是模具的磨损、定位导向-和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小以及平面度超差,应该刃磨或更换模具。定位导向-包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。所以，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定上下功夫，在-材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽区间。

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冲压件的出产量跟冲压模具的-度有很大关系

1、在设计冲压模具时候应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高模具的-度；

2、在设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对于这类冲压模具，在设计上应适用细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法来加强对细小凸模的

保护；

3、在冲压模具设计上，应该充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定以及上、下模板的刚性等因素。-对于冲裁模来说，选取间隙值对-度有很大的影响；

4、在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和-度。

实践证明，在不影响冲压件的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的-度，其出产量有时候提高几倍甚至几十倍。

拉伸件的注意事项及拉伸件的精度

拉伸件应尽量简单、对称、并能一次拉伸成形。

拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。根据统计，不变薄拉深工艺的简壁增厚量为0.2~0.3t,变薄量为0.1~0.18t(t为板料厚度)。

当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深。这时在--的表面前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。

在-装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。

拉伸件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应满足a***r+0.5t(或r+0.5t)

拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件的四角等处的圆角半径应满足：r***t,r***2t,rg***3t,否则，应增加工序。只需一次的，圆角半径可取r***0.1~0.3t,r***0.1~0.3t.

拉伸件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以拉深件底部为基准。